혈소판 소성 알루미나와 백색 용융 알루미나는 모두 산화 알루미늄(Al₂O₃)의 형태이지만, 생산 공정, 특성 및 용도가 다릅니다. 다음은 차이점에 대한 세부 사항입니다.
1. 생산 과정:
- 혈소판 소성 알루미나:
- 고온(일반적으로 1200°C 이상)에서 수산화 알루미늄이나 알루미나를 소성(가열)하여 판 모양의 결정을 형성하여 생산됩니다.
- 소성 조건을 조절하여 혈소판 형태를 얻을 수 있으며, 이를 통해 평평하고 판 모양의 알루미나 입자가 성장합니다.
- 백색 용융 알루미나:
- 2000°C 이상의 온도에서 전기 아크로에서 고순도 알루미나(Al₂O₃)를 용융하여 생산됩니다.
- 용융된 알루미나를 냉각하고 응고시키면 밀도가 높고 결정질의 물질이 생성되고, 이를 분쇄하여 다양한 입자 크기로 분류합니다.
2. 형태 및 구조:
- 혈소판 소성 알루미나:
- 복합재의 충전 밀도 개선, 향상된 기계적 특성 등 독특한 특성을 제공하는 소판 모양의 입자가 특징입니다.
- 혈소판은 원하는 방향으로 정렬될 수 있으며, 이는 특정 응용 분야에 유익할 수 있습니다.
- 백색 용융 알루미나:
- 일반적으로 분쇄 과정으로 인해 입자 모양이 각지고 블록 모양이 됩니다.
- 구조가 치밀하고 결정성이 높으며, 경도와 인성이 높습니다.
3. 순도와 색상:
- 혈소판 소성 알루미나:
- 일반적으로 순도가 높지만, 정확한 순도는 원료 물질과 소성 과정에 따라 달라질 수 있습니다.
- 색상은 일반적으로 흰색이나 흰색을 띤다.
- 백색 용융 알루미나:
- 높은 순도(일반적으로 >99% Al₂O₃)와 밝은 흰색으로 유명합니다.
- 높은 순도와 일관된 품질로 인해 까다로운 응용 분야에 적합합니다.
4. 속성:
- 혈소판 소성 알루미나:
- 혈소판 형태로 인해 표면적이 넓습니다.
- 판상 형태로 인해 복합재의 기계적 성질이 향상되어 균열 변형과 인성이 향상될 수 있습니다.
- 열 안정성과 내화학성이 우수합니다.
- 백색 용융 알루미나:
- 매우 단단하고 내구성이 뛰어나 연마 작업에 적합합니다.
- 열전도도가 높고 열충격에 대한 저항성이 뛰어납니다.
- 뛰어난 화학적 불활성 및 부식 방지성.
5. 응용 프로그램:
- 혈소판 소성 알루미나:
- 향상된 기계적 성질이 요구되는 고급 세라믹, 내화물, 복합재에 사용됩니다.
- 종종 세라믹 매트릭스 복합재의 강화제로 사용됩니다.
- 코팅에 사용하거나 폴리머의 필러로 사용하여 내마모성과 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다.
- 백색 용융 알루미나:
- 연삭 휠, 사포, 분사 매체의 연마재로 널리 사용됩니다.
- 고온 응용 분야의 내화재료에 사용됩니다.
- 도자기, 유리, 정밀 주조 금형 생산에 사용됩니다.
요약:
- 소판 소성 알루미나는 소판 모양의 입자가 특징이며, 이는 독특한 기계적 특성을 제공하며 고급 세라믹 및 복합재에 사용됩니다.
- 백색 용융 알루미나 는 연마 및 내화 분야에 주로 사용되는 고순도, 고밀도, 단단한 소재입니다.
두 가지 중 어떤 것을 선택할지는 인성, 경도 또는 열 안정성과 같은 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다.
