갈륨 비소화 웨이퍼 플레이트 소성 알루미나 10um 20um

갈륨 비소화 웨이퍼 플레이트 소성 알루미나 10um 20um

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갈륨 비소화 웨이퍼 플레이트 소성 알루미나 10um 20um

Platelet Calcined Alumina  는 열처리(소성)되어 Platelet과 같은 형태를 갖도록 설계된 특수한 형태의 알루미나(산화 알루미늄, Al₂O₃)입니다. 이 독특한 구조는 향상된 특성을 제공하여 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. Platelet Calcined Alumina의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

PWA 순도 99.0% 이상의  판 모양 알루미늄 산화물(Al2O3) 결정으로 구성된 흰색 소성 알루미나 연마 분말 입니다 .

  • 화학적으로 불활성
  • 산이나 알칼리에 의해 부식되지 않습니다.
  • 우수한 내열성
  • 대부분 제조업체에서 제공하는 것보다 더 많은 수의 균일한 등급

입자 크기 분포는 엄격히 제어되며 매우 미세한 랩 표면을 생성하여 다음과 같은 광범위한 응용 분야가 가능합니다.

  • 래핑제 용도:
    • 규소
    • 광학재료
    • 액정
    • 스테인리스 스틸
    • 기타 자료
  • 코팅용 충전재
  • 랩핑 천이나 종이의 소재
  • 금속이나 합성수지에 혼합한 합성제
입자 크기 입자 분포(µm) 노트
최대 입자 크기 d 03 에서의 입자 크기 d 50 에서의 입자 크기 d 94 에서의 입자 크기
45 < 82.9 53.4 ± 3.20 34.9 ± 2.30 22.8 ± 1.80 단종됨
WCA40 < 77.8 41.8 ± 2.80 29.7 ± 2.00 19.0 ± 1.00
WCA35 < 64.0 37.6 ± 2.20 25.5 ± 1.70 16.0 ± 1.00
WCA30 < 50.8 30.2 ± 2.10 20.8 ± 1.50 14.5 ± 1.10
WCA25 < 40.3 26.3 ± 1.90 17.4 ± 1.30 10.4 ± 0.80
WCA20 < 32.0 22.5 ± 1.60 14.2 ± 1.10 9.00 ± 0.80
WCA15 < 25.4 16.0 ± 1.20 10.2 ± 0.80 6.30 ± 0.50
WCA12 < 20.2 12.8 ± 1.00 8.20 ± 0.60 4.90 ± 0.40
WCA9 < 16.0 9.70 ± 0.80 6.40 ± 0.50 3.60 ± 0.30
WCA5 < 12.7 7.20 ± 0.60 4.70 ± 0.40 2.80 ± 0.25
WCA3 < 10.1 5.20 ± 0.40 3.10 ± 0.30 1.80 ± 0.30

반도체 실리콘 웨이퍼와 같은 반도체 소재의 경우 판상 산화 알루미늄을 적용하면 연삭 시간을 줄이고 연삭 효율을 크게 개선하고 연삭기의 손실을 줄이고 노동력과 연삭 비용을 절감하며 연삭 통과율을 높일 수 있습니다. 품질은 잘 알려진 외국 브랜드에 가깝습니다.

그림관 유리구 연삭 작업 효율이 3~5배 증가합니다.

합격품 비율이 10-15% 증가하고, 반도체 웨이퍼의 합격품 비율이 99% 이상에 도달합니다.

일반 알루미나 연마제보다 분쇄 소모량이 40~40% 적습니다.

화학성분 혈소판 소성알루미나 

알루미나이드 ≥99.0%
이산화규소2 <0.2
철2산화물(Fe2O3) <0.1
나2오 <1

물리적 특성

재료 알파-알루미늄산화물(α-Al2O3)
색상 하얀색
비중 ≥3.9g/cm3
모스 경도 9.0

소판소성알루미나란?

혈소판 소성 알루미나는 혈소판과 같은 형태를 나타내도록 처리된 특정 형태의 알루미나(산화 알루미늄, Al₂O₃)를 말합니다. 이 물질은 일반적으로 특수 소성 공정을 통해 생산되는데, 여기에는 수산화 알루미늄이나 다른 알루미나 전구체를 고온으로 가열하여 상 변환 및 형태적 변화를 유도하는 것이 포함됩니다.

주요 특징:

  1. 판상 형태 : 알루미나 입자는 납작하고 판 모양의 모양을 가지고 있어 복합 재료의 기계적 강도, 내열성, 내마모성과 같은 특정한 특성을 향상시킬 수 있습니다.
  2. 고순도 : 소성 알루미나는 일반적으로 고순도이어서 세라믹, 내화물, 전자제품 분야의 고급 응용 분야에 적합합니다.
  3. 열 안정성 : 이 소재는 뛰어난 열 안정성을 나타내므로 고온 환경에서 유용합니다.
  4. 화학적 불활성 : 알루미나는 화학적으로 불활성이어서 부식과 산화에 대한 저항성을 제공합니다.

응용 프로그램:

  • 세라믹스 : 향상된 기계적 성질이 요구되는 고급 세라믹스 생산에 사용됩니다.
  • 내화물 : 높은 녹는점과 열 안정성으로 인해 내화 재료에 사용됩니다.
  • 복합재 : 강도와 내마모성을 개선하기 위해 금속이나 폴리머 매트릭스에 통합됩니다.
  • 연마재 : 경도와 내구성이 뛰어나 연마 작업에 활용됩니다.
  • 전자 : 전자 부품의 기판 및 절연체에 사용됨.

생산 과정:

  1. 전구체 준비 : 수산화 알루미늄이나 기타 알루미나 전구체를 준비합니다.
  2. 소성 : 전구체를 제어된 환경에서 고온(일반적으로 1000°C 이상)으로 가열하여 알루미나를 형성합니다.
  3. 형태학적 제어 : 소성 및 후속 처리 중의 특정 조건을 제어하여 원하는 혈소판 형태를 얻습니다.

장점:

  • 향상된 기계적 성질 : 판상 형태는 복합 재료의 파괴 ​​인성과 강도를 향상시킬 수 있습니다.
  • 향상된 열적 특성 : 독특한 형태로 인해 열충격 저항성이 더 뛰어납니다.
  • 다재다능함 : 다양한 고성능 애플리케이션에 맞게 조정할 수 있습니다.

전반적으로 소성 알루미나는 다양한 산업 분야에서 활용되는 고성능 소재로, 특히 향상된 기계적, 열적 특성이 요구되는 분야에 적합합니다.